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IBC-Grundplatte

Die Grundplatte des Intermediate Bulk Containers (IBC) dient als Grundstein der modernen industriellen Stahlpalettenstruktur. Diese Metallwanne gilt als die größte und anspruchsvollste Komponente der IBC-Stahlpalette und ist nicht nur ein strukturelles wesentliches Merkmal, sondern eine präzisionsgefertigte Lösung, die den strengen Anforderungen der globalen Logistik gerecht wird. Sein Hauptziel besteht darin, die vollständige Einhaltung der obligatorischen UN-Leistungstests sicherzustellen, die für den sicheren Transport gefährlicher und ungefährlicher Flüssigkeiten unerlässlich sind.

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Beschreibung

Fortschrittlicher Herstellungsprozess

Die Produktion der IBC-Grundplatte beginnt mit führenden, vor-verzinkten Stahlrollen. Um dieses Rohmaterial in ein fertiges Strukturbauteil umzuwandeln, bündelt der Herstellungsprozess mehrere hochleistungsfähige metallurgische Prozesse. Der Fortschritt beginnt mit dem Stanzen, das den ersten Schritt festlegt, gefolgt vom Tiefziehen-, um die erforderliche Strukturtiefe zu erzeugen. Anschließend werden Prägungen und Stanzungen angewendet, um aufwändige Merkmale und Befestigungspunkte zu integrieren. Diese kontinuierliche Integration der Prozesse stellt sicher, dass jede Platte, die die Montagelinie verlässt, exakte Toleranzen einhält und für die sofortige Einbindung in die IBC-Montagekette bereit ist.

Strukturelle Spezifikationen und Abmessungen

Das IBC-Grundplattendesign ist mit einer Standardabmessung von 1,2 x 1,0 m konzipiert und auf Schiffscontainerschifffahrts- und Lagerregalsysteme zugeschnitten. Der Aufbau der Platte wird durch mehrere wichtige Funktionsbereiche definiert:

Integrierte Tropfschale

Dieser tief{0}gezogene Bereich befindet sich an der Vorderseite der Platte und soll den Flüssigkeitsabfluss erleichtern.

Rolle-Geformte Struktur

Anstelle einer flachen Metallwanne ist seine wiegenartige Form-an das untere Profil des IBC-Behälters angepasst und sorgt dafür, dass der Container während des Transports stabil und sicher bleibt.

Flanschumfang

An der Außenkante ist ein Metallflansch vorgeformt, um ein glattes, abgerundetes Profil zu erzeugen. Diese Struktur dient der Sicherheit am Arbeitsplatz. Der gerade Stanzschnitt erzeugt scharfe Grate. Der Flanschumfang verringert das Risiko von Schnittverletzungen für den Materialumschlag erheblich.

Vielseitigkeit bei Befestigung und Montage

Um eine starre und dauerhafte Integration in den IBC-Stahlkäfig zu gewährleisten, verfügt die IBC-Grundplatte über neun integrierte Schraubvorsprünge, die optimal am Umfang positioniert sind. Aufgrund unterschiedlicher Prozessunterschiede werden diese Vorsprünge in zwei Konfigurationen angeboten: selbstschneidende Schraubenausführungen für die automatisierte Förderbandmontage oder Muttern-{2}und-Schraubenkonfigurationen für die manuelle mechanische Verriegelung. Darüber hinaus befinden sich in der Auffangwanne und im hinteren Abschnitt spezielle Vorsprünge, um den Basisring und den hinteren Abstandshalter zu sichern und sicherzustellen, dass die gesamte IBC-Einheit als zusammenhängende, klapperfreie Struktur fungiert.

Materialhaltbarkeit und Schutz

Dieses Teil besteht aus 1,0 mm dickem Premiumstahl mit einer Zinkbeschichtung von 80 g/m². Dieser höchste, forschungs- und anerkannte Industriestandard bietet robuste Festigkeit und ausreichenden Schutz gegen korrosive Feuchtigkeit und Chemikalien.

PRODUKTMERKMALE
Tropfschale ziehen
Flanschumfang
TECHNISCHE PARAMETER
DICKE	1,0 mm	Standard
	0,9 mm
ZINK-KODIERUNG	Z80 (>80g/㎡)
SPEZIFIKATION	1200 mm * 1000 mm
SCHRAUBENZIEHEN	M8-MUTTER-UND-BOLZE
	M8 SELBST-SCHNEIDEN